Wraz ze wzrostem kosztów robocizny i materiałów w firmach z branży dóbr konsumpcyjnych (CPG), rosną również koszty przestojów w branży CPG. Według najnowszego raportu firmy Siemens, nieplanowane przestoje kosztują największych producentów na świecie 1 bilion dolarów rocznie.

Raport ujawnia również, że przeciętny zakład CPG doświadcza 25 godzin nieplanowanych przestojów miesięcznie (to 300 godzin rocznie!), których średni koszt wynosi 23 600 USD za godzinę.

Wyobraźmy sobie, jaki wpływ na finanse i produktywność miałoby zmniejszenie tej liczby o połowę lub więcej.

Jak dokładnie obliczyć czas przestoju

Czy znasz całkowity koszt przestoju w swoim zakładzie CPG i wiesz, jak go obliczyć?

Przestój to coś więcej niż tylko utrata produkcji. Liczba ta powinna również obejmować produkty uboczne przestoju, a także koszty związane z reagowaniem i naprawą problemu, który spowodował przestój.

Koszty te mogą obejmować

• Zmarnowane produkty
• Czas potrzebny na ponowne uruchomienie produkcji
• Komponenty zamienne i związane z nimi koszty wysyłki
• Opłaty za pośpiech w celu szybkiego uzyskania komponentów zamiennych
• Koszty personelu związane z rozwiązaniem problemu
• Strony trzecie zapewniające wsparcie serwisowe i naprawcze
• Opłaty za nadgodziny i/lub pracę po godzinach
• Spośród wszystkich pozycji na tej liście, koszty personelu są często najczęściej pomijane przy obliczaniu rzeczywistych kosztów przestojów CPG. Koszty personelu obejmują:

Personel konserwacyjny, który musi rozwiązać i zdiagnozować problem, zidentyfikować rozwiązania i przeprowadzić naprawy.
Bezczynnych operatorów, którzy otrzymują wynagrodzenie, ale nie mogą kontynuować pracy lub skupić się na kluczowych wskaźnikach wydajności (KPI)
Kierownicy linii produkcyjnych i hali produkcyjnej, którzy muszą radzić sobie z zakłóceniami w harmonogramach i celach produkcyjnych
Liderzy, którzy muszą badać przyczyny utraty sprzedaży i przychodów

Jak wykorzystać liczbę przestojów na swoją korzyść

Średni godzinowy koszt przestoju daje ramy do oceny zwrotu z inwestycji w konserwację predykcyjną.

Załóżmy, że koszt utraconego czasu produkcji wynosi 100 000 USD za godzinę w zakładzie CPG.

Następnie należy obliczyć dodatkowe wydatki związane z usuwaniem i naprawą tego przestoju za każdym razem, gdy ma on miejsce. (Zapoznaj się z powyższą listą, aby upewnić się, że wszystko zostało uwzględnione). Dodaj tę liczbę do kosztu utraconego czasu produkcji. Podziel to przez średni czas trwania (w godzinach) każdego incydentu przestoju.

Teraz, gdy znasz już godzinowy koszt utraconego czasu produkcji - a także średni godzinowy koszt powrotu do trybu online - możesz obliczyć całkowity średni koszt przestoju na godzinę.

Liczba ta może być potężnym narzędziem. Pozwala ona nie tylko ustalić poziom bazowy wydajności, ale także dokonać analizy porównawczej wprowadzanych ulepszeń. Ponadto pomaga szybko określić zwrot z inwestycji w systemy i rozwiązania, które trwale rozwiązałyby powtarzający się problem.

W tym przykładzie, jeśli można trwale naprawić problem za 300 000 USD, to inwestycja zwróci się po zapobiegnięciu najwyżej trzem godzinom przestoju.

Liczba ta ilustruje również koszt bezczynności. Jeśli problem nie zostanie rozwiązany, to przynajmniej zrozumiesz finansowy wpływ nieplanowanych przestojów na Twoją firmę z branży CPG.

3 najczęstsze przyczyny przestojów w branży CPG

Jeśli chodzi o przestoje w branży CPG, często spotykamy się z powtarzającymi się problemami. Poniżej przedstawiamy trzy najważniejsze z nich, a także pomysły na ich rozwiązanie.

1. Silniki i mechanizmy silnikowe

Silniki napędzają wiele rzeczy w zakładzie CPG: przenośniki, pompy itp. W pewnym momencie, gdy jego części przestaną się poruszać, silnik osiągnie koniec swojej żywotności.

Jeśli Twój zakład działa w trybie reaktywnym, możesz nie zdawać sobie sprawy z problemu z silnikiem, dopóki nie będzie za późno: Silnik ulega awarii i sprzęt przestaje działać. Powoduje to szybkie zatrzymanie produkcji.

Jak zapobiegać problemom z silnikami:

Stwórz środowisko predykcyjne, a nie reaktywne. Dzięki proaktywnemu śledzeniu wydajności silnika i anomalii w czasie rzeczywistym, można dostrzec oznaki problemów na horyzoncie: przegrzanie, przeciążenie, wzrost wibracji itp. Problemy te można rozwiązać, zanim silnik ulegnie pełnej awarii.

2. Urządzenia o dużej pojemności

Urządzenia takie jak zasilacze, które mają zdolność do przechowywania ładunku elektrycznego lub wymagają konwersji mocy (z jednego rodzaju mocy na inny lub na inny poziom mocy) są bardziej narażone na przestoje. Na przykład, mają na nie wpływ skoki napięcia, nadmierne ciepło i parowanie płynu wewnątrz kondensatora.

Jak zapobiegać problemom z pojemnością:

Podobnie jak w przypadku śledzenia wydajności silnika, można również monitorować wydajność i degradację kondensatorów, aby z wyprzedzeniem wychwycić problemy, zanim doprowadzą do awarii i wymienić części w koordynacji z planowanymi przestojami.

3. Ludzkie zachowanie

Podczas gdy za wiele przypadków przestojów można winić awarie sprzętu, czynnikiem są również ludzie. Jeśli na przykład personel konserwacyjny polega na operatorze, który powiadamia go, gdy sprzęt wymaga uwagi, można stracić cenny czas produkcji. Znalezienie osoby, której można zgłosić problem, może zająć operatorowi kilka minut. Widzieliśmy również sytuacje, w których maszyna się zepsuła, więc operator postanowił zrobić sobie przerwę przed powrotem i powiadomieniem działu utrzymania ruchu o problemie.

Jak zapobiegać problemom z operatorem:

Gdy maszyny ulegają awarii, ich dane mogą być przechwytywane, przesyłane i analizowane w celu tworzenia zleceń pracy w tle i powiadamiania obsługi technicznej o problemie, ostatecznie automatyzując rozmowę między operatorem a obsługą techniczną.

Zamiast polegać na operatorze zgłaszającym problem, konserwacja może być powiadamiana natychmiast i automatycznie o awarii maszyn.

Pomożemy Ci zapanować nad przestojami

Nieefektywna konserwacja w dużym stopniu przyczynia się do nieplanowanych przestojów w środowiskach CPG. Raport z 2023 r. opracowany przez PMMI, The Association for Packaging and Processing Technologies, ujawnia, że tylko 43% firm z branży CPG korzysta obecnie z konserwacji predykcyjnej, ale kolejne 45% planuje ją wdrożyć w ciągu najbliższych trzech lat. Spośród firm korzystających z tej technologii, wiele wciąż pracuje nad wdrożeniem jej w całym zakładzie.

Obliczanie i kontrolowanie przestojów wymaga cennego czasu i zasobów - których wiele firm CPG nie ma na tym napiętym rynku pracy. Do Ciebie należy decyzja, czy chcesz wdrożyć rozwiązania w zakresie przestojów teraz, czy później, po tym, jak wielu konkurentów już ograniczy nieplanowane przestoje.

• Belden może pomóc Twojemu wewnętrznemu zespołowi:
• Obliczyć rzeczywiste koszty przestojów
• Ustalić rozsądne cele w zakresie przestojów w porównaniu ze standardami branżowymi i danymi dotyczącymi ogólnej efektywności sprzętu (OEE)
• Wykorzystać posiadane dane maszynowe
• Tworzyć i wdrażać infrastrukturę sieciową wspierającą monitorowanie w czasie rzeczywistym i konserwację predykcyjną
• Znalezienie praktycznych sposobów na ograniczenie nieplanowanych przestojów
• Stwórz zestawienie wartości i dokładne obliczenie ROI, aby dokładnie wiedzieć, czego możesz oczekiwać od swojej inwestycji.