Analiza 4 kosztów
Jeśli zakład przemysłowy chce odnieść sukces, inwestycja w automatykę i łączność jest niezbędna, aby zwiększyć produktywność, zminimalizować całkowity koszt utrzymania, zapewnić bezpieczeństwo, zoptymalizować logistykę i wspierać podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym, w oparciu o dane - nie da się tego obejść.
Chociaż produkcja zmierzała w tym kierunku już przed rokiem 2020, Pandemia COVID-19 przyspieszyła tę zmianę. Pokazała ona również, jak wrażliwe mogą być zakłady, które nie są gotowe do skalowania i cyfryzacji w celu utrzymania działalności i radzenia sobie z nagłymi zmianami.
Dla firm, które już podążały ścieżką cyfrowej transformacji, nagła zmiana wywołana pandemią nie była tak szokująca, a zmiana utwierdziła je w przekonaniu, że zmierzają we właściwym kierunku. Dla zakładów przemysłowych, które jeszcze nie korzystały z automatyzacji, przekaz był jasny: zmiany nadeszły i pozostaną.
Dążenie do automatyzacji, Przemysłu 4.0 i Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) powoduje również wzrost zapotrzebowania na kable przemysłowe sieci Ethernet, które są odporne na zakłócenia, wibracje, ścieranie, pracę w prowadnikach kablowych i trudne warunki środowiskowe.
Jeśli chodzi o całkowity koszt posiadania kabli klasy przemysłowej, należy rozważyć cztery czynniki.
1. Początkowy koszt systemu
Każda organizacja chce redukować koszty, kiedy tylko jest to możliwe - i słusznie. Czasami jednak cięcia są dokonywane w niewłaściwych miejscach.
Rozważmy, na przykład, wydatki związane z wdrożeniem szafy sterowniczej w hali fabrycznej - pełnej bloków I/O, przełączników, sterowników PLC i linii czujników. Albo pomyślmy o produkcji centrum sterowania silnikami (MCC) z falownikami, przełącznikami i blokami I/O.
Całkowity koszt okablowania wynosi zazwyczaj mniej niż 2% kosztu systemu - szafy sterowniczej lub rozdzielnicy MCC. Innymi słowy: Próba zmniejszenia inwestycji poprzez pozyskiwanie najtańszych kabli, jakie można znaleźć, ma bardzo mały wpływ na oszczędności, a jednocześnie stwarza bardzo duże ryzyko.
W środowiskach przemysłowych kable są narażone na działanie wszystkiego, od oleju i wibracji po pył i wysokie temperatury - i muszą przez cały czas spełniać swoje zadanie. Inwestycja w wytrzymały kabel klasy przemysłowej to jedyny sposób na zapewnienie długoterminowej niezawodności i ograniczenie nieplanowanych przestojów.
Niedawno w amerykańskim zakładzie oczyszczania ścieków wystąpiły problemy z kamerami zewnętrznymi monitorującymi procesy oczyszczania. Przy użyciu zwykłego kabla Ethernet, obrazy były przerywane i trudne do rozszyfrowania. Przejście na przemysłowy kabel Ethernet firmy Belden, który posiada konstrukcję kabla Bonded-Pair, rozwiązało problem bez konieczności wymiany kamery.
Wniosek z tego taki: Jeśli chodzi o ogólne koszty systemu, kabel nie jest miejscem do redukcji wydatków. W rzeczywistości, jeśli chcesz maksymalnie wykorzystać początkową inwestycję w kabel, wybierz kabel z dodatkowym zapasem, aby dostosować się do przyszłych wymagań wydajności. Na przykład: Nawet jeśli obecna aplikacja wymaga kabla kategorii 6, wybierz rozwiązanie kategorii 6A, aby mieć pewność, że jesteś gotowy na dodawanie urządzeń w przyszłości bez tworzenia ograniczeń przepustowości.
2. Koszt utrzymania
Kiedy sieć przestaje działać, w ponad jednej trzeciej przypadków winna jest warstwa fizyczna - luźne połączenie, uszkodzony kabel, złącze niskiej jakości itp.
Chociaż zwykły, biurowy kabel Ethernet może działać przez jakiś czas (przy odrobinie szczęścia) w środowisku fabrycznym, z czasem na pewno ulegnie awarii. W przeciwieństwie do kabli klasy przemysłowej, kable klasy komercyjnej nie są narażone na takie czynniki jak zginanie, ścieranie, wysokie temperatury, olej czy zakłócenia EMI/RFI podczas testów wydajności. Kable te nigdy nie były przeznaczone do pracy w takich warunkach.
Ponieważ kable klasy biurowej nie zostały zaprojektowane ani skonstruowane do pracy w środowisku przemysłowym, nieunikniona jest ich ciągła wymiana, co nie tylko zabiera dużo czasu, ale również niweczy wszelkie początkowe oszczędności uzyskane dzięki zastosowaniu niedrogich kabli. Im więcej czasu spędzisz na naprawianiu problemów, które powstają po ich zainstalowaniu, tym więcej pieniędzy wydasz w dłuższej perspektywie.
3. Koszt nieplanowanego przestoju
Koszt przestoju jest ogromny w każdym scenariuszu produkcji masowej, niezależnie od tego, czy produkujesz towary pakowane, napełniasz pojemniki na napoje, montujesz SUV-y czy uszlachetniasz metal. Każda bezczynna sekunda przekłada się na utracone przychody. W zależności od firmy, strata ta może wynosić 500 000 USD lub więcej za każdą godzinę przestoju. Badanie dotyczące przestojów w 2020 r. przeprowadzone przez ITIC wskazuje, że 40% organizacji korporacyjnych traci od 1 do 5 milionów dolarów na godzinę.
Gdy pieniądze uciekają, zaczyna się gorączkowe poszukiwanie kogoś, kto może rozwiązać problem, zweryfikować go, zidentyfikować wykonalne rozwiązanie, skontaktować się z dystrybutorem odpowiedniej części, mieć nadzieję, że niezbędne komponenty są dostępne i jak najszybciej przywrócić systemy do działania. W zależności od problemu, a także kosztów naprawy i dostępności części, przerwa może trwać od kilku minut do kilku dni (lub dłużej).
W niektórych przypadkach ponowne uruchomienie linii produkcyjnych w przypadku ich nagłego wyłączenia jest nieopłacalne (na przykład w procesach związanych z wytopem metalu) - zamiast tego linie muszą zostać odbudowane, co prowadzi do dużych strat.
Jeden z naszych klientów przekonał się o tym na własnej skórze po tym, jak cała linia produkcyjna dóbr konsumpcyjnych została niespodziewanie wyłączona na sześć godzin. Przyczyna? Źle zakończone, tanie złącze RJ45. Wszelkie środki zapobiegawcze, które możesz podjąć, aby uniknąć nieplanowanych przestojów, takie jak inwestowanie w rozwiązania klasy przemysłowej, które są odporne na błędy w projektowaniu, przyjazne dla użytkownika i zbudowane z myślą o trwałości - zwrócą się wielokrotnie.
4. Koszty niezgodności z przepisami
Słowo "niezgodność z przepisami" może kojarzyć się z wieloma rzeczami: kwestiami prawnymi, grzywnami lub jeszcze gorzej. Tylko dlatego, że te reperkusje nie dotyczą instalacji kablowej, nie oznacza to, że brak zgodności nie spowoduje kłopotów.
Normy istnieją nie bez powodu: definiują typy okablowania, zalecane odległości, połączenia, parametry wydajności, wymagania dotyczące testowania i inne. Dają nam wspólny język do ustalania kryteriów jakości i bezpieczeństwa, a także zapewniają minimalny poziom wydajności. Na przykład, zgodnie z normami, w zastosowaniach zewnętrznych należy stosować kable o odpowiednich parametrach. Czy zostaniesz ukarany grzywną za nieprzestrzeganie tego zalecenia? Nie ... ale również nie uzyskasz oczekiwanych rezultatów, a wydajność będzie ostatecznie obniżona.
Zaangażowanie firmy Belden w obniżenie kosztów okablowania
Jeśli chodzi o kable przemysłowe, Belden skupia się na pomocy w obniżeniu ich całkowitego kosztu posiadania.
Robimy to dzięki technologiom takim jak konstrukcja Bonded-Pair, która łączy poszczególne żyły wzdłuż ich osi podłużnej, aby zagwarantować niezwykle równomierne odstępy w obrębie każdej skrętki w celu utrzymania stałej, niezawodnej wydajności elektrycznej bez zakłóceń.
Nasze rozwiązania DataTuff® Industrial REVConnect® RJ45 są kolejnym przykładem innowacyjnych sposobów, w których pomagamy obniżyć ich całkowity koszt posiadania. Złącza te (wtyczki i gniazda) wykorzystują specjalistyczne narzędzie, które tworzy niezawodny styk przebijający izolację bez rozdzielania czterech skręconych par, dzięki czemu czas zakańczania połączeń jest krótszy niż minuta. Czas szkolenia jest minimalny (około 15 minut); po nim, każdy instalator może tworzyć powtarzalne, wysokiej jakości zakończenia, niezależnie od poziomu doświadczenia lub umiejętności technicznych.
Dowiedz się więcej o przemysłowych kablach Ethernet firmy Belden tutaj.