W transporcie materiałów liczy się wydajność. Najnowsze technologie w branży - od cobotów i zautomatyzowanych pojazdów sterowanych (AGV) po zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania - dowodzą, jak ważna jest wydajność w procesach produkcji, magazynowania i planowania.

Zakłady produkcyjne osiągają przewagę dzięki optymalizacji istniejących procesów za pomocą koncepcji takich jak IoT i konwergencja IT-OT. Rozwiązania IoT ułatwiają integrację IT i OT oraz umożliwiają łączenie maszyn i urządzeń w sieci, dzięki czemu zakłady mogą gromadzić i analizować cenne dane w czasie rzeczywistym w celu wyeliminowania opóźnień, wąskich gardeł i przestojów.

Istnieje wiele powodów, dla których automatyzacja przyspiesza w obsłudze materiałów, ale wszystkie one sprowadzają się do jednego: ustanowienia bardziej usprawnionego procesu produkcyjnego. Oto pięć sposobów, w jakie automatyzacja pomaga firmom zajmującym się obsługą materiałów prześcignąć konkurencję na szybko zmieniającym się rynku.

1.Zwiększenie wydajności przy jednoczesnym skróceniu czasu przetwarzania

W porównaniu do pracy ręcznej, automatyzacja przepływów pracy i procesów pomaga magazynom obsługiwać duże wolumeny w szybszym tempie, dzięki czemu mogą szybciej przetwarzać, przenosić i przechowywać produkty, co skraca czas przetwarzania przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności, zwiększeniu możliwości realizacji zamówień i obniżeniu kosztów.

2. Zwiększenie bezpieczeństwa środowiska pracy

Zautomatyzowane systemy obsługi materiałów, takie jak zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania lub zautomatyzowane wózki widłowe, mogą obsługiwać zadania, które są zwykle uważane za trudne, nudne, brudne i/lub niebezpieczne. Mogą one obejmować podnoszenie ciężkich przedmiotów lub wykonywanie powtarzalnych, niewygodnych zadań.

Uwalnia to pracowników od konieczności wykonywania niebezpiecznej lub wymagającej fizycznie pracy, co z kolei zmniejsza ryzyko urazów, nadwyrężeń lub wypadków w miejscu pracy - a także zmniejsza stres, co może pozytywnie wpływać na produktywność i wydajność. Zmniejsza to również ryzyko wystąpienia błędów lub usterek.

3. Zapewnienie lepszej kontroli jakości

Automatyzacja obsługi materiałów pomaga identyfikować produkty, które nie spełniają wcześniej określonych standardów jakości, zanim zostaną wysłane do klientów. Zapewnia to kolejną warstwę zapewnienia jakości, a także może zmniejszyć potencjalne straty wynikające z wycofywania produktów z rynku.

Odpowiednia technologia może również dostarczać danych w czasie rzeczywistym i analizować wady produktów, aby pomóc firmom zajmującym się obsługą materiałów w dalszym podnoszeniu jakości w miarę upływu czasu. Na przykład, aby szybko rozwiązać potencjalne problemy, dane mogą ujawnić konkretne obszary lub grupy pracowników, które wymagają poprawy lub szkolenia.

4. Zmniejszenie kosztów i wymagań pracy

Nie jest tajemnicą, że niedobór talentów ma wpływ na obsługę materiałów. Niedawna ankieta przeprowadzona wśród 2000 liderów łańcucha dostaw wykazała, że ponad połowa z nich wskazuje zatrudnianie i utrzymanie wykwalifikowanych pracowników jako największe wyzwanie, a tuż za nimi plasuje się niedobór talentów. 

Automatyzacja jest jednym ze sposobów na wypełnienie tej luki i utrzymanie procesów obsługi materiałów w ruchu - nawet wtedy, gdy trudno jest znaleźć pracowników. Dzięki automatyzacji zadań, które zwykle wymagają pracowników, takich jak kompletacja lub prowadzenie wózka widłowego, automatyzacja obsługi materiałów może również obniżyć koszty pracy i zmniejszyć liczbę pracowników wymaganych do niektórych zadań. Automatyzując rutynowe zadania, pracownicy mogą skupić się na bardziej złożonych projektach, które wymagają ich specjalistycznych umiejętności i wiedzy.

5. Optymalizuje powierzchnię

Gdy automatyzacja jest wpleciona w praktyki obsługi materiałów, często łatwiej jest wykorzystać przestrzeń pionową: materiały mogą być przechowywane wyżej i układane jeden na drugim.

Nie jest również konieczne pozostawianie tak dużej "pustej" przestrzeni, przez którą pracownicy mogą przechodzić i manewrować sprzętem.

Zwalniając miejsce, firmy zajmujące się obsługą materiałów mogą się rozwijać bez inwestowania w większą powierzchnię - lub mogą wprowadzić więcej usług o wartości dodanej.

Rozpocznij swoją podróż w kierunku cyfryzacji

W miarę jak automatyzacja obsługi materiałów wkracza do głównego nurtu, stwarza również nowe wyzwania dla liderów w tych środowiskach: zwiększona złożoność, potrzeba nadążania za konserwacją i znaczenie ochrony przed cyberzagrożeniami, by wymienić tylko kilka.

Aby skorzystać z automatyzacji, firmy zajmujące się obsługą materiałów muszą upewnić się, że posiadają wiedzę i doświadczenie w zakresie transformacji cyfrowej. Wiedza ta może pochodzić od zespołów wewnętrznych lub zaufanych ekspertów zewnętrznych.

Aby pomóc w osiągnięciu maksymalnej wydajności i wartości, Belden może służyć jako ekspert w dziedzinie transformacji cyfrowej. Zmapowaliśmy pięć elementów projektu, które mają kluczowe znaczenie dla pomyślnego połączenia zasobów magazynowych i pracowników w celu stworzenia zautomatyzowanego środowiska obsługi materiałów:

• Podłączonych środków trwałych
• Dodanie zasobów mobilnych
• Zbudowanie sieci szkieletowej
• Umożliwienie łączności zdalnej
• Wizualizacja i zarządzanie przepływem danych

Pomożemy Ci zaprojektować solidną sieć do obsługi Twojego zautomatyzowanego magazynu, umożliwiając Ci zabezpieczenie infrastruktury na przyszłość, uzyskanie wglądu w siłę roboczą i procesy oraz śledzenie, przechowywanie i wysyłanie większej ilości towarów w celu zmniejszenia kosztów pracy i kosztów obiektu.