Produkcja szkła jest typową branżą o wysokim zużyciu energii i wysokiej emisji. Wraz z rosnącą świadomością w zakresie ochrony środowiska, producenci muszą znaleźć równowagę między rozwojem high-end, zużyciem energii i coraz bardziej rygorystycznymi ograniczeniami kosztów. Celem jest skuteczne zwiększenie konkurencyjności przy jednoczesnym zachowaniu zrównoważonego rozwoju. Dzięki fabrycznemu systemowi zarządzania energią (FEMS) firmy Advantech, TG Taichia Bengbu Glass Fiber Co., Ltd. osiągnęła równowagę korzyści społecznych i ekonomicznych. Oznacza to zieloną transformację, która stanowi udany wzór do naśladowania dla wszystkich firm produkujących szkło.

Grupa Taiwan Glass (TG) jest zaangażowana w produkcję szkła od momentu założenia w 1964 roku i posiada ponad 20 fabryk w Chinach i na Tajwanie. Taichia Glass Fiber Co., Ltd. Ltd. (TGF), która została założona w czerwcu 2001 r. w Kunshan w prowincji Jiangsu w Chinach, jest jedną z ważnych spółek zależnych TG i produkuje głównie rodzaje tkanin szklanych klasy elektronicznej. TGF posiada łącznie 5 fabryk na Tajwanie i w Chinach, o łącznej rocznej zdolności produkcyjnej 135 tysięcy ton metrycznych. Jako światowy lider w produkcji szkła, TGF nieustannie bada nowe innowacyjne technologie produkcji i podejścia do zarządzania. Aktywnie promuje wykorzystanie zautomatyzowanych i inteligentnych linii produkcyjnych, aby zapewnić wyższą jakość produktów i zwiększoną konkurencyjność. Aby przyspieszyć cyfrową transformację firmy i grupy, fabryka została doposażona w zaawansowane i wysoce zautomatyzowane maszyny do kontroli i tkania tkanin, aby osiągnąć wysoką wydajność i wysoką jakość produkcji.
W nowej fabryce pojawił się jednak poważny problem. Zhang Xiaobo, kierownik Centrum Technologii Informatycznych w TGF, wspomina: "Ponieważ stopień automatyzacji jest wyższy niż w innych branżach, nasza fabryka zużywa więcej energii elektrycznej. Aby spełnić normy ochrony środowiska, zastępujemy ciężki olej gazem ziemnym, co również znacznie zwiększa koszty". Ponieważ koszty energii były zbyt wysokie, zdecydowano się znaleźć sposoby na bardziej efektywne zmniejszenie zużycia energii. Wierzyli również, że jeśli uda się wprowadzić pewne pozytywne ulepszenia w zakresie wykorzystania energii, będzie to miało ogromny wpływ na ogólne koszty produkcji.

Sytuacja korzystna dla obu stron - inteligentna produkcja i niskie zużycie energii

Zużycie energii jest "cichym zabójcą", jeśli chodzi o ukryte koszty operacyjne fabryki. Jako globalny lider technologiczny w produkcji szkła, TGF od dawna zdaje sobie sprawę z wagi tego problemu i podjęła odpowiednie działania. "Mamy zespół badawczo-rozwojowy zajmujący się analizą i kontrolą zużycia energii w różnych działach. Na początku było to skuteczne, a miesięczny koszt energii spadał" - wyjaśnił Zhang Xiaobo. "Problem polega jednak na tym, że nie wiemy konkretnie, skąd wzięły się oszczędności kosztów energii i nie możemy uzyskać szczegółowych informacji na temat tego, czy ulepszenia technologiczne rzeczywiście odegrały jakąś rolę? Metody oszczędzania energii są skuteczne, ale nietrwałe, a informacje o oszczędzaniu energii są jak czarna skrzynka, co czyni je bezużytecznymi" - powiedział Zhang Xiaobo. Firma zdała sobie również sprawę ze znaczenia gromadzenia i analizowania danych dotyczących zarządzania energią, dlatego w przyszłości postanowiła znaleźć profesjonalnego dostawcę rozwiązań do zarządzania efektywnością energetyczną, z którym mogłaby współpracować.

Kompletne rozwiązanie do zarządzania efektywnością energetyczną

Monitorowanie i zarządzanie energią w czasie rzeczywistym jest niezbędnym wymogiem efektywnego zarządzania. Pozwala nam zrozumieć zużycie energii, analizować je za pomocą narzędzi big data, rozróżnić, co faktycznie jest marnotrawstwem energii, a także zrozumieć, jak je zmniejszyć. Zhang Xiaobo powiedział: "To nie przypadek, że wybraliśmy Advantech jako naszego dostawcę, ponieważ od dawna angażują się w rozwój aplikacji IoT i mają duże doświadczenie w tej dziedzinie. Advantech szybko dostarczył rozwiązanie spełniające nasze potrzeby. Porównując, stwierdziliśmy, że inni dostawcy nie byli w stanie zapewnić wielu przydatnych funkcji, takich jak automatyczne odzyskiwanie transferu po awarii sieci, rozbudowane protokoły interfejsu i rozsądne warunki płatności". Po długim okresie oceny i rozważań, TGF ostatecznie wybrał Advantech. Głębokie zrozumienie przez Advantech zarządzania wydajnością energetyczną dodatkowo wzmocniło zaufanie firmy do Advantech.
W 2018 r. TGF ostatecznie przyjęła system zarządzania energią w fabryce (FEMS) firmy Advantech i utworzyła centralny pokój kontrolny do zarządzania energią. Trzy główne funkcje systemu FEMS sprawiły, że informacje o zużyciu energii stały się widoczne i łatwe do zrozumienia. Po pierwsze, system dokonał alokacji zużycia energii do wszystkich działów poprzez opracowanie kluczowych wskaźników wydajności (KPI) i monitorowanie zużycia energii przez każdy dział w czasie rzeczywistym. Po drugie, był w stanie analizować zużycie energii przez jednostki produkcyjne i łączyć statystyki ERP i MES (wartość wyjściowa i zlecenie pracy) nie tylko w celu analizy zużycia energii przez jednostki produkcyjne, ale także w celu wychwycenia zużycia energii przez odpady. Trzecią ważną funkcją jest monitorowanie stanu urządzeń. Wykorzystanie zużycia energii i szybkości uruchamiania sprzętu jako wskaźnika wydajności operacyjnej sprzętu pozwoliło użytkownikom uchwycić dostępność i czas cyklu życia maszyn na miejscu.
"Nie tylko rozumiemy zużycie energii w fabryce, ale mamy również przegląd zużycia energii za pomocą systemu FEMS firmy Advantech, w tym dzienne zapotrzebowanie na energię elektryczną, wodę, olej i gaz, a także skumulowane ilości energii elektrycznej, wody, oleju i gazu w ciągu dnia i miesiąca. Korzystanie z narzędzi do zarządzania w celu śledzenia zmian w zapotrzebowaniu, uzupełnione o historyczne zapotrzebowanie docelowe jako punkt odniesienia, umożliwiło nam natychmiastowe obserwowanie wykresów kołowych dystrybucji energii i analizowanie trendów zużycia energii" - powiedział Zhang Xiaobo i pochwalił system FEMS firmy Advantech. "Advantech ma również naturalną przewagę w postaci szerokiej gamy produktów, wielu interfejsów sprzętowych i wygodnej konwersji protokołów".

Otwarta platforma Advantech zapewnia liczne sterowniki do komunikacji ze sprzętem automatyki, w tym sterowniki urządzeń znanych na całym świecie producentów (np. Advantech, Allen-Bradley, Siemens, Mitsubishi i Yokogawa), obsługując jednocześnie DNP3.0, Modbus, OPC, BACnet, LonWorks i inne otwarte protokoły w celu osiągnięcia płynnej integracji w całym systemie.

Zarządzanie efektywnością energetyczną ma przed sobą długą drogę

Z pomocą FEMS firmy Advantech, TGF zredukowała regularne, ale niewidoczne marnotrawstwo energii i osiągnęła wzrost wydajności produkcji. Oczekuje się, że koszty operacyjne fabryki spadną o 7% do 10%. Zhang Xiaobo uważa nawet, że potencjał redukcji kosztów powinien być jeszcze większy: "Nasza inwestycja w ten system to dopiero pierwszy krok. Późniejsze zmiany świadomości naszych pracowników uwypuklą prawdziwą wartość FEMS. Kiedy szefowie różnych działów i kierownicy fabryk będą zwracać uwagę na dane i wykorzystywać je w sposób efektywny, prawie na pewno zostanie opracowanych więcej funkcji".
Jako członek grupy TG, Taijia Bengbu Glass Fiber Company promuje swoje pozytywne doświadczenia i efekty w innych spółkach zależnych, zwłaszcza w niektórych starszych fabrykach, które muszą ulepszyć sprzęt i efektywność energetyczną. Dzięki przewadze konkurencyjnej i obsłudze wielu protokołów, Advantech zapewnia tym fabrykom produkty i rozwiązania technologiczne, których potrzebują do ukończenia cyfrowej transformacji.
Polegając na wsparciu Advantech, TG Taijia Bengbu Glass Fiber Company wkroczyła na szybką ścieżkę zielonej transformacji. Zarządzanie efektywnością energetyczną zawsze będzie kwestią dla całej branży produkcji szkła, więc wspólna praca nad stworzeniem większych możliwości może uczynić środowisko, w którym żyjemy, lepszym.

Chcesz dowiedzieć się więcej o rozwiązaniu FEMS?
W dzisiejszym trudnym klimacie ekonomicznym większość producentów szuka sposobów na obniżenie kosztów. Najlepsi w swojej klasie producenci już opracowują strategie wdrażania zarządzania energią w fabryce w celu zmniejszenia zużycia energii na jednostkę produkcji. W przypadku tego rozwiązania do zarządzania energią w fabryce (FEMS), pakiet iFactory Solution Ready Package (SRP) firmy Advantech integruje sprzęt i oprogramowanie w aplikacjach przemysłowych, w których zazwyczaj można osiągnąć 7-10% oszczędności energii w obiektach, w porównaniu do tych, w których FEMS SRP nie jest używany. W oparciu o dane uzyskiwane w czasie rzeczywistym z inteligentnych liczników, FEMS SRP umożliwia użytkownikom monitorowanie informacji o zużyciu energii, dokładną ocenę kosztów energii i optymalizację efektywności energetycznej, wspomagając strategie inteligencji biznesowej w zakresie zarządzania energią.

Rozpocznij swoją podróż Przemysłu 4.0 z inteligentnymi rozwiązaniami dla fabryk
Zużycie energii i koszty mediów można mierzyć na podstawie godziny, dnia, miesiąca lub roku, dla poszczególnych osób, zagregowanych działów lub na poziomie korporacyjnym. Ustalając punkty odniesienia i porównując bieżącą wydajność z ustalonymi celami, łatwo jest analizować zużycie energii i mediów w celu wspierania poprawy efektywności energetycznej.
Obliczenia wydajności, wyświetlanie danych i raporty można łatwo wizualizować za pomocą narzędzi pulpitu nawigacyjnego. Menu nawigacyjne i wyświetlacze pulpitu nawigacyjnego można dostosować z poziomu interfejsu użytkownika, w tym trendy, wykresy, diagramy i tabele. Zapewnia również funkcje zarządzania wskaźnikami KPI i alarmami.

Cyfryzacja zarządzania energią z FEMS SRP
Przegląd wcześniejszych profili energetycznych i bieżących danych dotyczących zużycia energii zapewnia systematyczne podejście do identyfikacji obszarów problemowych i głównych celów w zakresie redukcji zużycia energii.
Ustawienia KPI pozwalają użytkownikom mierzyć i przeglądać zużycie energii i wydajność każdego działu, zmniejszając straty energii i poprawiając efektywność energetyczną.
Produkcja jest zwykle największą energochłonną częścią fabryki. Dane i koszty zużycia energii mogą być analizowane i porównywane z rachunkami za media, aby pomóc w poprawie efektywności energetycznej i marnotrawstwa energii.

Powiązane produkty