Praca, dokładność zamówień, czas realizacji i identyfikowalność: Dowiedz się, jak inteligentne magazyny mogą pokonać te wyzwania operacyjne.

W miarę jak Przemysł 4.0 staje się coraz bardziej zintegrowany z praktyką przechowywania produktów i surowców, pojawia się nowy termin opisujący ten proces: Magazyn 4.0.

Podobnie jak Przemysł 4.0 odnosi się do wykorzystania technologii w celu usprawnienia procesów operacyjnych w środowiskach przemysłowych, tak Magazyn 4.0 odnosi się do inteligentnych obiektów magazynowych, które integrują technologię, automatyzację i dane w celu optymalizacji produkcji i pracy, obniżenia kosztów i stworzenia przewagi konkurencyjnej.

Jest jasne, że zarządzanie materiałami zmierza w tym kierunku. Inwestycje w automatyzację magazynów rosną, jak wynika z raportu Scala Consulting z 2023 roku. Wśród ankietowanych firm produkcyjnych, detalicznych i firm zajmujących się logistyką zewnętrzną, 42% planuje przeznaczyć środki na automatyzację równe lub przewyższające ich roczne wydatki na magazynowanie w ciągu najbliższych pięciu lat.

Jednak stworzenie tych inteligentnych środowisk nie jest tak proste, jak zakup i wdrożenie najnowszych technologii.

Inteligentne magazyny polegają na danych Większość magazynów już rozpoczęła swoje pierwsze kroki w kierunku automatyzacji, wdrażając różne technologie w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby i trendy: taśmociągi w sekcji odbioru, paletyzatory w pakowaniu, sortowniki w kompletacji itp.

Te systemy, zaprojektowane do rozwiązywania konkretnych problemów, są głównie systemami autonomicznymi, z własnymi PLC i szafami sterowniczymi. Zazwyczaj używają różnych protokołów, co oznacza, że nie mogą "rozmawiać" ze sobą ani z systemem zarządzania magazynem (WMS). Jeśli już komunikują się z WMS, to dane, które wymieniają, są bardzo podstawowe.

Chociaż te urządzenia nie są ze sobą połączone ani z siecią, większość z nich jest w stanie generować dane, które potrzebują inteligentne magazyny. Problem polega na zebraniu tych danych i przemieszczeniu ich do odpowiedniego miejsca, aby osoby, które ich potrzebują, miały do nich dostęp.

Na pierwszy rzut oka, kontynuowanie pracy z oddzielnymi systemami magazynowymi może nie wydawać się takie złe. Jednak fragmentaryczne systemy oznaczają fragmentaryczne dane. Kiedy informacje nie mogą być zebrane w całość, magazyny tracą możliwości, takie jak:

• Uzyskanie kompleksowego widoku operacji
• Wdrożenie predykcyjnej konserwacji
• Zwiększenie wydajności produkcji
• Identyfikacja możliwości oszczędności kosztów

4 wyzwania operacyjne rozwiązane przez inicjatywy Magazyn 4.0 Inicjatywy Magazyn 4.0 mogą pomóc obiektom zarządzającym materiałami w efektywnym kosztowo rozwiązaniu niektórych z ich największych wyzwań i problemów.

1. Produktywność i rotacja pracowników W przeciwieństwie do pracowników, którzy nie zawsze są przewidywalni (znajdują nowe prace, chorują, popełniają błędy itp.), automatyzacja jest niezawodna. Nie trzeba się martwić, że będzie spóźniona, źle zrozumie coś lub dozna kontuzji.

Oczywiście, nie oznacza to, że kapitał ludzki nie jest potrzebny w magazynach – jest. Ale automatyzacja magazynów może wypełnić rosnącą lukę między dostępnymi wykwalifikowanymi pracownikami a przyspieszonymi operacjami.

Na przykład 61% ankietowanych liderów łańcucha dostaw w raporcie Accenture dotyczącym automatyzacji magazynów twierdzi, że głównym czynnikiem napędzającym inwestycje w automatyzację magazynów jest dostępność siły roboczej.

2. Czas realizacji Dla wielu magazynów czas realizacji jest jednym z najważniejszych miar sukcesu. Efektywny magazyn to taki, który jak najszybciej wysyła materiały, z krótkim czasem między złożeniem zamówienia a wysyłką.

Znaczenie czasu realizacji może czasami zależeć od rodzajów organizacji, do których magazyny wysyłają – na przykład firmy farmaceutyczne i placówki służby zdrowia mają bardzo mały margines błędu w przypadku krytycznych, ratujących życie dostaw. W takim przypadku opóźniona wysyłka może prowadzić do problemów zdrowotnych pacjentów i utraty biznesu dla magazynu.

Automatyzacja może pomóc zapewnić, że produkty przemieszczają się przez magazyn jak najszybciej i najefektywniej, bez opóźnień i problemów.

3. Dokładność zamówień Dokładność zamówień dotyczy dokładności na każdym etapie procesu realizacji i dostawy: odbiór, kompletacja, pakowanie, etykietowanie, wysyłka, dostawa.

Jest tak samo ważna, a nawet ważniejsza niż czas realizacji. Jaki jest sens wysyłania materiałów szybko, jeśli wysyłasz niewłaściwe przedmioty? Wysoki poziom dokładności zamówień pozytywnie wpływa na satysfakcję klienta i efektywność operacyjną (mniej zwrotów do przetworzenia itp.).

Jednak w miarę zmieniających się wymagań konsumentów, dokładność zamówień staje się coraz trudniejsza. Jest więcej rodzajów produktów i możliwości personalizacji do zarządzania, a także specjalne preferencje dotyczące takich rzeczy jak opakowanie prezentowe lub specjalne pakowanie. Wszystko to odbiega od tradycyjnych procesów realizacji, które prawdopodobnie były stosowane od lat.

Inteligentny magazyn może pomóc zdjąć z pracowników obowiązek zapewnienia dokładności zamówień, upewniając się, że właściwe produkty są odbierane, kompletowane, pakowane, etykietowane, wysyłane i dostarczane.

4. Identyfikowalność i śledzenie Firmy takie jak FedEx i Amazon wyznaczyły standardy dla identyfikowalności, umożliwiając konsumentom śledzenie ewolucji ich przesyłki od doki do drzwi.

W niektórych branżach identyfikowalność jest tak ważna, że jest regulowana przez rząd. Przykładem mogą być ponownie produkty farmaceutyczne.

Przepisy takie jak Ustawa o bezpieczeństwie łańcucha dostaw leków wymagają od firm farmaceutycznych śledzenia produktów od ich powstania na etapie produkcji do momentu dostarczenia ich do użytkownika końcowego.

Aby to zrobić, należy stworzyć numer seryjny dla każdej paczki w zakładzie produkcyjnym. Te produkty są często odbierane w dużych ilościach na palecie, co utrudnia śledzenie poszczególnych produktów.

Technologia może umożliwić automatyczną identyfikowalność i śledzenie, które są teraz kluczowe w procesie zarządzania materiałami.

Jak mogą działać inteligentne magazyny Teraz, gdy omówiliśmy korzyści, porozmawiajmy o tym, jak inteligentne magazyny rzeczywiście pomagają wykonać zadanie. W inteligentnym magazynie lub centrum dystrybucyjnym operacje mogą wyglądać następująco:

• Ciężarówka lub przyczepa podjeżdża do inteligentnego magazynu na rozładunek.
• Dzięki inteligentnym urządzeniom i danym magazyn już wie, co dokładnie znajduje się na ciężarówce.
• Ponieważ wiadomo, co znajduje się na ciężarówce, pracownicy podwórka wiedzą, do której doki skierować ją do rozładunku.
• AMR (zautomatyzowany robot mobilny), AGV (zautomatyzowany pojazd kierowany) lub teleskopowy przenośnik wyciąga materiały z ciężarówki lub przyczepy, bez konieczności interwencji człowieka.
• W miarę jak materiał wchodzi do obiektu, inteligentne urządzenia "wiedzą", że produkt opuszcza przyczepę i wchodzi do magazynu na odbiór.
• Produkty są automatycznie kierowane do właściwego systemu przechowywania za pomocą informacji z kodu kreskowego, eliminując możliwość błędu. Dzięki systemowi zarządzania magazynem operatorzy mogą zobaczyć, która półka i slot są używane do przechowywania tych produktów.
• W miarę napływu zamówień, AMR, AGV i zautomatyzowane systemy transportowe wiedzą dokładnie, gdzie znajdują się produkty, dokładnie je pobierając i przenosząc w odpowiednie miejsce w pobliżu doków wysyłkowych.
• Materiały są pakowane i zamykane, a automatycznie generowana etykieta z poprawnym adresem i informacjami o śledzeniu jest naklejana, dzięki czemu odbiorca zawsze zna status przesyłki.
• Produkt jest automatycznie ładowany do przyczepy na dostawę.

Dzięki minimalnej interwencji człowieka, problemy z produktywnością i rotacją siły roboczej są zminimalizowane.

W miarę jak produkty przemieszczają się po magazynie, nie ma ręcznego wprowadzania danych, nieefektywnych metod kompletacji, nieuporządkowanych praktyk zarządzania zapasami ani zatłoczonych ścieżek, które mogą opóźnić ich postęp, co optymalizuje czas realizacji.

Dokładność zamówień jest poprawiona, ponieważ pracownicy nie są pospieszani, aby działać szybciej, a błędy nie są popełniane podczas pakowania i wysyłki.

Wreszcie, identyfikowalność jest zapewniona dla każdej paczki i jej zawartości, z inteligentną etykietą, która jest automatycznie tworzona i umieszczana na zewnątrz.

Tymczasem operatorzy mają pełną widoczność procesów i przepływów pracy, a także wydajności maszyn i wymagań konserwacyjnych. Jeśli wystąpi problem lub zator, wysyłane są powiadomienia do odpowiednich osób, aby mogły przeprowadzić dochodzenie i podjąć niezbędne kroki.