Nowości
ICR-4161W Cellular Router, 5G, 2x ETH, WIFI
ICR-4161W Cellular Router, 5G, 2x ETH, WIFI

4 559,92 zł

Cena (EUR): (1 055,61 €)

3 707,25 zł

Cena (EUR): (858,22 €)

szt.
ICR-4261W Cellular Router, 5G, 2x ETH, WIFI
ICR-4261W Cellular Router, 5G, 2x ETH, WIFI

4 779,06 zł

Cena (EUR): (1 106,34 €)

3 885,41 zł

Cena (EUR): (899,46 €)

szt.
ICR-4261 Cellular Router, 5G, 2x ETH
ICR-4261 Cellular Router, 5G, 2x ETH

4 296,81 zł

Cena (EUR): (994,70 €)

3 493,34 zł

Cena (EUR): (808,70 €)

szt.
ICR-4133W Cellular Router, Cat6, 2x, ETH, WIFI
ICR-4133W Cellular Router, Cat6, 2x, ETH, WIFI

3 595,29 zł

Cena (EUR): (832,30 €)

2 923,00 zł

Cena (EUR): (676,67 €)

szt.
ICR-4133 Cellular Router, Cat6, 2x, ETH
ICR-4133 Cellular Router, Cat6, 2x, ETH

3 112,99 zł

Cena (EUR): (720,65 €)

2 530,89 zł

Cena (EUR): (585,89 €)

szt.
ICR-4233W Cellular Router, Cat6, 2x, ETH, 2x SERIAL, IO
ICR-4233W Cellular Router, Cat6, 2x, ETH, 2x SERIAL, IO

3 814,51 zł

Cena (EUR): (883,05 €)

3 101,23 zł

Cena (EUR): (717,93 €)

szt.
ICR-4233W Cellular Router, Cat6, 2xETH,2xSERIAL,IO
ICR-4233W Cellular Router, Cat6, 2xETH,2xSERIAL,IO

3 332,22 zł

Cena (EUR): (771,40 €)

2 709,12 zł

Cena (EUR): (627,15 €)

szt.
ICR-4161, Cellular Router,Cat6, 2x ETH, 2xETH, 2xSERIAL,IO
ICR-4161, Cellular Router,Cat6, 2x ETH, 2xETH, 2xSERIAL,IO

4 077,58 zł

Cena (EUR): (943,95 €)

3 315,11 zł

Cena (EUR): (767,44 €)

szt.
Jak interoperacyjność napędza innowacje w inteligentnych fabrykach 0
Jak interoperacyjność napędza innowacje w inteligentnych fabrykach

Jak daleko producenci są na drodze Przemysłu 4.0? Co powstrzymuje ich przed dokonywaniem postępów? Jak wypadają postępy Twojego zakładu?

 

Raport Industry 4.0 Adoption Report firmy IoT Analytics, dostawcy analiz rynku IoT i analiz konkurencji, zawiera odpowiedzi na te pytania i wiele innych. Ujawnia on krytyczne wnioski z ankiety przeprowadzonej wśród 500 liderów wyższego szczebla w produkcji dyskretnej i procesowej, oferując wgląd w to, co myślą na ten temat:

  • Kluczowe wskaźniki wydajności
  • Przypadki użycia Przemysłu 4.0
  • Luki w umiejętnościach
  • Wyzwania hamujące wdrażanie inteligentnych fabryk

Raport rzuca również światło na fakt, że wielu producentów ma trudności z realizacją swoich inicjatyw w zakresie inteligentnych fabryk. Podczas gdy 72% wdrożyło lub wdraża strategie inteligentnej produkcji, 28% nie pracuje nad strategią. Podczas gdy 65% wdrożyło lub wdraża strategię IoT, 35% jeszcze jej nie wdrożyło.

 

Jak wynika z raportu, wyzwania techniczne mogą spowolnić wdrażanie inteligentnych fabryk i automatyzacji. Liderzy branży produkcyjnej identyfikują te przeszkody jako najtrudniejsze do pokonania:

 

  1. Tworzenie nowych aplikacji
  2. Zabezpieczanie sieci OT
  3. Współpraca z istniejącymi aplikacjami, takimi jak systemy MES i ERP
  4. Zarządzanie różnymi formatami danych i protokołami
  5. Współpraca z sieciami OT (interoperacyjność)

23 maja 2024 r. IoT Analytics i Belden będą gospodarzami dyskusji branżowej na temat pokonywania tych przeszkód, aby pomóc Ci zbudować lepszą, inteligentniejszą przyszłość. (Zarejestruj się na webinarium tutaj).

 

Aby dać wgląd w to, co będziemy omawiać podczas webinarium, ten blog koncentruje się na jednym z największych wyzwań kadry kierowniczej wyższego szczebla: współpracy z sieciami OT (nr 5 na powyższej liście). W poprzednim blogu omówiliśmy niuanse zarządzania protokołami i formatami danych (nr 4 na powyższej liście).

 

Świadomość operacyjna = interoperacyjność


Aby ułatwić inteligentną produkcję, wszystkie komponenty znajdujące się w hali produkcyjnej muszą być w stanie komunikować się, wymieniać dane oraz interpretować i działać na podstawie danych udostępnianych z maszyny do maszyny. Bez dwukierunkowej wymiany informacji każdy system będzie nadal działał niezależnie.

 

  • Środowiska OT składają się z różnych systemów, urządzeń i oprogramowania. Opierają się one na różnych systemach operacyjnych, mają różne numery modeli i są opracowywane przez różnych producentów.

 

  • Używane są różne protokoły. Niektóre protokoły są otwarte, a niektóre zastrzeżone; niektóre są oparte na protokole szeregowym, a niektóre na protokole Ethernet. Ponieważ protokoły służą jako „język” sprzętu OT, muszą być zharmonizowane, aby maszyny mogły udostępniać dane.

 

  • Starsze urządzenia i nowe roboty pracują obok siebie. Siedemdziesięcioletnie maszyny mogą działać obok nowo wdrożonej technologii. Niektóre starsze urządzenia mogą nawet nie mieć możliwości łączności sieciowej.

 


Aby uzyskać pełny wgląd w operacje, wszystkie te systemy i urządzenia muszą ze sobą współpracować. Generowane przez nie dane muszą być również łączone, konwertowane i ujednolicane w ramach jednej wspólnej platformy, aby zapewnić analitykę i szybkie, łatwe podejmowanie decyzji.

 

Interoperacyjność wspiera optymalne działanie

Interoperacyjność napędza Przemysł 4.0, który umożliwia tworzenie inteligentnych fabryk.

Bez niej maszyny będą pracować w silosach, nieświadome tego, co robią inne maszyny lub jakie zmiany zachodzą na linii produkcyjnej. Może to powodować marnotrawstwo i problemy z jakością.

Opóźnienia czasowe mogą również wystąpić, gdy procesy nie mogą zostać zautomatyzowane lub przepływać płynnie z powodu segmentacji sieci. Może to negatywnie wpłynąć na produkcję i wydłużyć czas realizacji.

 

Aby zapewnić optymalne działanie, urządzenia muszą komunikować się bezpośrednio z innymi urządzeniami fabrycznymi i siecią OT. W miarę jak coraz więcej maszyn jest wprowadzanych na halę produkcyjną w celu wspierania nowych możliwości i rozwoju, interoperacyjność staje się jeszcze większym wyzwaniem.

 

Zapewnienie widoczności danych w celu poprawy wydajności


Niedawno współpracowaliśmy z firmą z branży gazowniczej, aby przenieść jej zakład produkcyjny ze stanu niewielkiego gromadzenia danych lub ich braku do gromadzenia na poziomie przedsiębiorstwa w celu wspierania podejmowania decyzji opartych na danych.

 

Członkowie zespołu operacyjnego chcieli zwiększyć pojemność przechowywania danych, aby móc przechwytywać więcej informacji na temat wydajności, a także chcieli mieć możliwość wizualizacji przechwytywanych danych, aby mogli na nich działać.

 

Aby stale monitorować system pod kątem aktualizacji w czasie rzeczywistym i gromadzić dane, których szukał zespół, Belden opracował sposób sondowania silników w stacji sprężania gazu w celu okresowej oceny ich stanu i sprawdzania zmian lub aktualizacji.

 

Informacje są odpytywane za pomocą protokołu komunikacyjnego Modbus i wysyłane do procesora Rockwell Automation za pomocą protokołu EtherNet/IP. Bramka ProSoft przesyła dane między urządzeniami, które używają różnych protokołów.

 

Dzięki oprogramowaniu, które przechwytuje, zarządza i analizuje operacyjne dane procesowe, zespół operacyjny zakładu ma dostęp do kluczowych danych i może łatwo przekształcić je w pulpity nawigacyjne i raporty do celów wizualizacji.

 

 

Komentarze do wpisu (0)

Wersje językowe
Kategorie blog
Newsletter
Podaj swój adres e-mail, jeżeli chcesz otrzymywać informacje o nowościach i promocjach.
do góry
Sklep jest w trybie podglądu
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy Shoper.pl