Łączność i ryzyko cybernetyczne: dwa kluczowe działania w celu ochrony inteligentnej fabryki 0
Łączność i ryzyko cybernetyczne: dwa kluczowe działania w celu ochrony inteligentnej fabryki

Ulepszenia dzięki digitalizacji

W jaki sposób producenci redukują koszty i czas trwania cykli produkcyjnych, zwiększając jednocześnie wydajność i udział w rynku? Poprzez digitalizację. Digitalizacja oznacza lepszą łączność i dane. Ponieważ coraz więcej urządzeń jest podłączonych do sieci, silosy są usuwane, a dane z każdego urządzenia można przekształcić w skrzynię skarbów z cennymi informacjami.

Dyskretni producenci przekształcają surowe komponenty w gotowy produkt, który musi być wytwarzany w najwyższej jakości, przy minimalnej zmienności i specyfikacjach docelowych. W tym celu opierają się na danych z komponentów sieciowych na każdym etapie procesu produkcyjnego. W środowisku produkcyjnym linie produkcyjne są często eksploatowane z maksymalną wydajnością, a przestoje mogą kosztować setki tysięcy, a nawet miliony dolarów za godzinę. Gdy produkty niespełniające specyfikacji nie zostaną wykryte na czas, może to prowadzić do kosztownych wycofań produktów, pogorszenia reputacji marki, a nawet sporów sądowych.

Co więcej, typowy zakład produkcyjny jest miejscem niezliczonych zagrożeń dla życia i bezpieczeństwa ludzi, a kurtyny świetlne, czujniki ruchu i inne technologie pomagają zapewnić, że na koniec dnia wszyscy wrócą do domu. Co się stanie, jeśli którekolwiek z tych urządzeń zostanie naruszony? Czy możemy im ufać, jeśli reagują niewłaściwie na dane lub reagują na fałszywe dane? Skąd wiemy, że jest z nimi coś nie tak?

Zwiększona łączność, zwiększona rentowność i zwiększone ryzyko

Istotne elementy automatyzacji, które długo działały niezależnie, teraz często proaktywnie dzielą się danymi w czasie rzeczywistym, komunikując się w linii, aby umożliwić lepszą kontrolę procesów. Ciągła ewolucja Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) obiecuje jeszcze większą łączność, wykorzystanie i wartość podłączonych urządzeń i współdzielonych danych.

Wraz z łącznością pojawiają się jednak nowe obawy. Te izolowane od lat sieci sterowania są obecnie potencjalnie połączone ze światem zewnętrznym. To otwiera fabrykę na wiele potencjalnych incydentów związanych z cyberbezpieczeństwem, zarówno tych celowych, jak i przypadkowych. Wiele z tych zagrożeń stanowi nowość dla personelu OT, w tym oprogramowanie ransomware, malware, cyber-sabotaż pracowników, awarie sieci, błędy użytkowników i inne.

Zagrożenia cyberbezpieczeństwa: celowe i przypadkowe

Incydenty związane z cyberbezpieczeństwem są wykorzystywane nie tylko przez złośliwe podmioty, takie jak hakerzy i twórcy złośliwego oprogramowania. Za zdarzenie cybernetyczne uważa się wszystko, co negatywnie wpływa na sieć i utrudnia możliwość przeglądania, monitorowania, kontrolowania lub utrzymywania dostępności procesu przemysłowego. To m.in.:

  • Ataki hakerskie, takie jak odmowa usługi lub szpiegostwo korporacyjne
  • Ataki złośliwego oprogramowania, takiego jak oprogramowanie ransomware i wirusy
  • Niewinny błąd ludzki popełniony przez innych pracowników
  • Niezadowoleni pracownicy, którzy mogą siać spustoszenie w sieci
  • Niesprawny sprzęt i komponenty, które mogą spowolnić procesy lub powodować problemy operacyjne, takie jak warunki niespecyfikowane

Dwa kroki do cyberbezpieczeństwa na początek

Wraz ze wzrostem korzyści z łączności rośnie zagrożenie incydentami cybernetycznymi. Personel operacyjny musi zacząć korzystać z dostępnych technik i technologii cyberbezpieczeństwa, z których wiele zna IT, aby chronić swoje środowiska produkcyjne OT. Dwa podstawowe działania można rozpocząć już teraz:

1. Najlepsze praktyki w zakresie cyberbezpieczeństwa

Rozdzielanie sieci OT i IT za pomocą firewalli oraz wyłączanie łączności między urządzeniami produkcji przemysłowej a globalnym Internetem

2. Bieżąca widoczność zasobów i sieci

Ustanawianie i ciągłe utrzymywanie wglądu w operacje sieciowe w czasie rzeczywistym, w tym utrzymywanie dokładnej inwentaryzacji zasobów

Widoczność zasobów to nie tylko bezpieczeństwo; może również stanowić integralną część stabilności procesu oraz optymalizacji jakości i wydajności.

W następnym wpisie z tej serii skupimy się na innych wskazówkach, które pomogą zmniejszyć ryzyko wystąpienia zdarzenia cybernetycznego, które negatywnie wpłynie na bezpieczeństwo, jakość i wydajność operacji produkcyjnych.

Komentarze do wpisu (0)

Wersje językowe
Kategorie blog
Newsletter
Podaj swój adres e-mail, jeżeli chcesz otrzymywać informacje o nowościach i promocjach.
do góry
Sklep jest w trybie podglądu
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy Shoper.pl