Kiedy producent samochodów wdrożył system wykrywania wad produktów, firma Belden zadbała o to, aby sieć zakładów motoryzacyjnych mogła wspierać nową technologię i zwiększyć zwrot z inwestycji.

Wprowadzenie

W miarę jak pojazdy rozwijają się, oferując innowacje takie jak zaawansowane systemy wspomagania kierowcy (ADAS), integracja sensorów i systemy multimedialne, zakłady motoryzacyjne muszą stosować równie zaawansowane procesy i systemy produkcyjne, aby nadążyć za postępem.

Kluczowe Priorytety

Aby osiągnąć jak najefektywniejszą produkcję, te środowiska muszą priorytetowo traktować kilka kwestii, w tym:

• Usprawnienie procesów produkcyjnych i eliminację wąskich gardeł
• Eliminację odpadów i kosztów złomu
• Zapobieganie produkcji wadliwych produktów
• Redukcję poprawek

Często oznacza to, że producenci muszą inwestować w ulepszenia, aby umożliwić szybszy, inteligentniejszy montaż pojazdów, w tym cyfryzację przepływu pracy tam, gdzie jest to praktyczne.

Przygotowanie do Wykorzystania Technologii w celu Poprawy Dokładności Linii Produkcyjnej

Belden niedawno współpracował z dużym producentem samochodów, który miał problem z pierwszą jakością na poziomie tylko 70%. Na każde 10 pojazdów schodzących z linii produkcyjnej, trzy nie były gotowe do przejścia do kolejnego etapu procesu produkcji. Zespół poświęcał cenny czas i zasoby na poprawki, co znacznie zwiększało koszty produkcji jednego pojazdu i znacznie spowalniało czas produkcji. Chociaż używano robotów, nie zawsze były one doskonałe. Zespoły inspekcyjne nadal znajdowały błędy spawalnicze.

Aby rozwiązać ten problem, zakład wdrożył technologię wykrywania wad produktów: konkretnie system wykrywania wizji w linii, który rejestruje wideo, aby operatorzy mogli ocenić jakość i poprawić wady w czasie rzeczywistym.

Rozwiązanie Problemów Sieciowych

Kiedy inwestuje się na tym poziomie, aby poprawić produkcję, ważne jest, aby szybko osiągnąć zwrot z inwestycji, aby zmaksymalizować rentowność i wartość. Jeśli jednak technologia nie działa zgodnie z oczekiwaniami, inwestycje mogą szybko przekształcić się w źródła strat finansowych.

Zakład szybko zdał sobie sprawę, że wdrożenie technologii wykrywania wad produktów nie jest tak proste, jak się wydaje. Zwrot z inwestycji był trudny do osiągnięcia bez dokonania istotnych zmian w sieci. Z powodu kilkukrotnego wzrostu ruchu sieciowego spowodowanego sygnałami wideo, system wykrywania wizji w linii stworzył nieoczekiwane opóźnienia, problemy z przepustowością i usterki sieciowe.

Projektowanie Sieci Zakładu Motoryzacyjnego, aby Sprostać Wymaganiom Technologicznym

Przez lata sieci OT mają tendencję do rozrastania się w sposób chaotyczny i dynamicznej rekonfiguracji, aby sprostać szybko zmieniającym się potrzebom. Kiedy to się dzieje, istniejące sieci mają trudności z obsługą nowej technologii. I to właśnie stało się z siecią tego producenta samochodów.

Ponieważ zakład zaczął cyfryzować swoje procesy (np. wdrażając robotykę i inteligentne systemy narzędziowe), jego sieć zakładowa już miała trudności. Gdy dodano sygnały wideo z systemu wykrywania wad produktów, sieć nie była w stanie obsłużyć tak dużej ilości danych.

Współpraca z Belden

Aby zrozumieć wymagania technologiczne systemu i upewnić się, że zakład może go poprawnie wdrożyć, Belden przystąpił do współpracy nie tylko z zakładem, ale także z dostawcą systemu wykrywania wad.

Współpracując z zespołem OT, opracowaliśmy zalecenie dotyczące projektu sieci, sporządziliśmy listę materiałów z przypisanymi kosztami i potencjalnym zwrotem z inwestycji oraz przedstawiliśmy te informacje zespołowi zarządzającemu zakładem.

Aby urzeczywistnić sieć zakładu motoryzacyjnego, Belden stworzył rozwiązanie oparte na specyficznych wymaganiach dotyczących wydajności zakładu, potrzebach budżetowych i dostępności produktów. Pozwoliło to zakładowi kontynuować inicjatywy bez konieczności oczekiwania tygodniami lub miesiącami na każdy etap projektu. Stała współpraca i współdziałanie utrzymywały projekt na właściwym torze i zapewniały, że opóźnienia w dostawach materiałów nie spowalniały postępu.

Nowa Infrastruktura Sieciowa

Nowy projekt sieci zakładu motoryzacyjnego zwiększa przepustowość i pozwala na swobodny przepływ sygnałów wideo z systemu wykrywania wad produktów wzdłuż sieci, obok innych krytycznych operacyjnych sygnałów i danych sterujących.

Dzięki nowej infrastrukturze sieci zakładu motoryzacyjnego, zakład może z powodzeniem korzystać z systemu wykrywania wad produktów i osiągnąć oczekiwany zwrot z inwestycji. Ponieważ opóźnienia w sieci nie powodują już przerw w produkcji, a system wykrywania wad produktów działa w pełni, problemy z przestojami są rozwiązane, a pierwsza jakość jest poprawiona.

Producent samochodów teraz montuje więcej pojazdów w krótszym czasie, z wyższą jakością i bez przestojów w sieci.

Historia Cyfryzacji Jednego Zakładu

Jeśli chcesz przeczytać więcej o cyfryzacji tego producenta samochodów, pełną historię możesz znaleźć tutaj.

Dalsze Informacje

Również dołączyliśmy do Manufacturing Magazine, aby podzielić się tą historią z profesjonalistami z branży produkcyjnej w bardziej szczegółowy sposób. Możesz posłuchać tej historii na żądanie w dowolnym momencie.

Zaangażowanie Belden

Belden zobowiązuje się do pomocy w mapowaniu i realizacji wydajnego przepływu automatyzacji, który wykorzystuje wnioski oparte na danych, aby Twój zespół mógł podejmować lepsze decyzje w celu zwiększenia wykorzystania zasobów, zidentyfikowania wydajności produkcji oraz poprawy jakości produktów i poziomu usług.