McKinsey przewiduje, że trendy przemysłowe, takie jak cyfrowe bliźniaki, roboty i urządzenia obsługujące własne programowanie, będą w przyszłości powszechne. Podczas gdy wiele obiektów przemysłowych podejmuje inicjatywy związane z cyfryzacją, w większości magazynów wciąż brakuje podstawowych aplikacji i zasad Przemysłu 4.0, takich jak dedykowane sieci OT. Twój magazyn lub centrum dystrybucyjne może należeć do tej grupy i na razie jest to w porządku. Ale zmiany nadchodzą - i to szybko.
Dlaczego obsługa materiałów może pozostawać w tyle za produkcją pod względem cyfryzacji? Po pierwsze, nie jest to często uważane za prawdziwy przemysłowy zakład produkcyjny. Prawdopodobnie nic nie jest "produkowane" w twoich murach. Zamiast tego obsługa materiałów obejmuje proces przenoszenia gotowego produktu z punktu A do punktu B w odpowiednim czasie. Bez tych samych zasobów konserwacyjnych i inżynieryjnych, które są dedykowane produkcji, często zakłada się, że automatyzacja i cyfryzacja magazynu jest mniej krytyczna.
Ponadto jest on często uważany za centrum kosztów. Sektor ten charakteryzuje się niskimi marżami zysku i konkurencją wrażliwą na koszty. Redukcje kosztów są dokonywane zawsze i wszędzie, gdzie to możliwe.
Jeśli Twój zakład nadal działa głównie w oparciu o procesy ręczne, sieć OT prawdopodobnie nie wydaje się konieczna. W końcu istnieje wiele innych priorytetów i wskaźników KPI, na których należy się skupić: dokładność zapasów, koszty przenoszenia, czas wysyłki itp. Istnieje jednak istotny związek między sieciami OT a tymi priorytetami - sieci często umożliwiają ustalanie, śledzenie i ulepszanie tych wskaźników KPI.
Jeśli Twój magazyn korzysta z podstawowych technologii, takich jak skanery ręczne lub urządzenia do noszenia, być może powoli zmierzasz w kierunku stworzenia dedykowanej sieci OT, ale zakładasz, że masz jeszcze czas, zanim automatyzacja i cyfryzacja naprawdę się przyjmą.
Rozwój handlu elektronicznego, napięte rynki pracy, wysokie koszty nieruchomości i rosnące zapotrzebowanie na szybsze dostawy skłaniają magazyny do poszukiwania nowych technologii, takich jak autonomiczne roboty, zautomatyzowane systemy identyfikacji zapasów i sztuczna inteligencja. W rezultacie to tylko kwestia czasu, zanim magazyn będzie wymagał sieci OT do pozyskiwania, przesyłania, organizowania i zarządzania danymi operacyjnymi.
Do tej pory wiele magazynów radziło sobie bez dedykowanych sieci OT. W razie potrzeby rozszerzają swoją sieć IT na magazyn. Jednak korzystanie z sieci IT nie jest dobrą strategią długoterminową. Sieci nie są zaprojektowane do obsługi systemów obsługi materiałów w magazynie lub przyszłych przypadków użycia.
Jak magazyn ma funkcjonować w przyszłości?
Być może dedykowana sieć OT nie jest potrzebna dzisiaj, ale co będzie za trzy lata? Za dekadę? Jakie są Twoje długoterminowe cele?
- Potrzebujesz sieci OT, jeśli wyobrażasz sobie, że Twój magazyn i pracownicy będą w stanie robić takie rzeczy, jak
- określenie w czasie rzeczywistym, gdzie w magazynie znajduje się dany produkt
- Zrozumieć dokładnie, ile czasu zajmuje produktowi przejście od przyjęcia do magazynu i wysłanie go za drzwi.
- Odkryć, kiedy, gdzie i dlaczego występują wąskie gardła w procesie obsługi materiałów i śledzić poprawę w czasie
- Tworzenie dokładniejszych prognoz popytu i raportów finansowych
- Podejmowanie decyzji, czy magazynować więcej czy mniej, aby utrzymać pożądany strumień przychodów
- Identyfikacja nieodpowiedniej technologii lub możliwości poprawy zarządzania przestrzenią dokową i personelem
- Zmniejszenie liczby zwrotów poprzez poprawę dokładności kompletacji zamówień
- Określenie, które produkty są najczęściej niedostępne, aby lepiej przygotować się na popyt.
Niezależnie od tego, czy jesteś dużą korporacją, czy małym, niezależnym magazynem obsługującym niewielki region, połączony magazyn stanie się standardem. Zakłady przeładunku materiałów, które wykorzystają dane ukryte w ich procesach i systemach, szybko awansują na szczyt, podejmując lepsze, szybsze i bardziej świadome decyzje niż ich konkurenci.
Wczesne etapy planowania sieci obejmują ludzi
Gdy jesteś gotowy do automatyzacji, ustaliliśmy pomocną ścieżkę, którą możesz podążać, aby stworzyć swój połączony magazyn. Jeśli jednak nie masz jeszcze dedykowanej sieci OT, nie czas teraz na omawianie technologii, automatyzacji czy łączenia systemów magazynowych.
Istnieją kroki planowania, które należy podjąć na długo przed myśleniem o tym poziomie cyfryzacji. Ten blog skupia się na jednym z najważniejszych: zaangażowaniu odpowiednich osób.
Aby przygotować sieć OT magazynu na sukces, kluczowe jest zebranie odpowiednich osób od samego początku, aby nie trzeba było ponownie podejmować decyzji ani zgadywać, co będzie najbardziej korzystne.
W zależności od magazynu, ta grupa interesariuszy powinna obejmować:
Pracownicy IT, którzy będą mieli przemyślenia, obawy i opinie na temat tego, w jaki sposób dane są gromadzone, koordynowane, zarządzane i przekładane na spostrzeżenia i analizy.
- Kierownictwo magazynu i liderzy, którzy polegają na metrykach przy podejmowaniu decyzji
- Personel obiektów, który wspiera funkcjonalność, wydajność i bezpieczeństwo magazynu
- Członkowie zespołu ds. automatyzacji (jeśli istnieją), którzy zarządzają codziennym wsparciem i integracją.
Lista ta może wyglądać onieśmielająco, ale istnieje powód, dla którego te zespoły powinny się spotkać. W przeszłości miały one tendencję do pracy w silosach, a w niektórych przypadkach rzadko ze sobą współpracowały lub rozmawiały. Doprowadzenie wszystkich do tego samego stołu łączy silosowe informacje, procesy i cele, które często istnieją w zespołach magazynowych. Wszystkie strony mogą zrozumieć szerszy obraz i zobaczyć, w jaki sposób ich indywidualne działania i cele wpływają na wyniki biznesowe.
Łączenie interesariuszy pomaga również na inne sposoby, poprzez rozwiązywanie animozji, które z czasem mogą narastać między zespołami z powodu niewłaściwej komunikacji i różnych celów. Pomaga również magazynom zaoszczędzić pieniądze. Widzieliśmy na przykład, jak zespoły OT pracowały dwa razy ciężej lub wydawały dwa razy więcej pieniędzy tylko po to, aby obejść IT, ponieważ nie chciały angażować zespołu IT - co nie jest dobre dla firmy ani wyników finansowych. Wpływa to nie tylko na wydajność biznesową, ale także sabotuje solidne połączenia niezbędne do przenoszenia danych zebranych z czujników i maszyn do ludzi na hali magazynowej, a następnie do zaplecza w celu budżetowania, planowania i podejmowania decyzji.
Możemy pomóc w rozpoczęciu podróży
Nawet jeśli dzisiejszy cel obejmuje tylko niewielką automatyzację, przyszłe planowanie ma kluczowe znaczenie przy tworzeniu sieci OT. Jeśli na przykład w ciągu następnej dekady w magazynie zostaną wdrożone pojazdy sterowane automatycznie (AGV), zautomatyzowane systemy transportowe i roboty bramowe, to instalacja sieci szkieletowej, która obsługuje tylko to, czego potrzebujesz teraz - a nie później - doprowadzi do kosztownego scenariusza wymiany w przyszłości. Pewnego dnia ten krok nadejdzie. A czas na rozpoczęcie planowania jest teraz.
Tak jak Przemysł 2.0 wprowadził energię elektryczną i produkcję na linii montażowej do środowisk przemysłowych i wymagał remontów obiektów i procesów, tak technologie składające się na Przemysł 4.0 i Przemysł 5.0 (duże zbiory danych, sztuczna inteligencja, roboty itp.) będą wymagały odpowiedniej infrastruktury przed ich wdrożeniem.
Belden może pomóc Ci zdecydować, jakiego rodzaju sieci potrzebujesz w oparciu o technologię, którą chcesz zainstalować dziś, jutro i dekadę (lub dłużej) od teraz. Możemy również pomóc w zidentyfikowaniu interesariuszy, którzy powinni być przy stole decyzyjnym, gdy rozpoczynają się dyskusje na temat sieci, a także pomóc w ułatwieniu współpracy między zespołami IT i OT, aby upewnić się, że wszyscy mówią tym samym językiem, jeśli chodzi o cele i metody.