Scentralizowane zarządzanie linią produkcyjną w produkcji półprzewodników
Precyzyjny sprzęt w przemyśle półprzewodników jest bardzo drogi. Trendy w branży wskazują na duże zapotrzebowanie na monitorowanie w czasie rzeczywistym, konserwację predykcyjną, wykrywanie nieprawidłowości i szybką rekonfigurację. Transformacja cyfrowa stanowi klucz do sprostania tym wyzwaniom. Umożliwia ona wymierną poprawę ogólnej wydajności sprzętu, ogranicza zbędne zakupy, obniża koszty utrzymania i zwiększa efektywny wskaźnik wykorzystania istniejącego sprzętu.
Wyzwania
Producent półprzewodników, który posiada ogromne linie produkcyjne w Malezji i obsługuje wielu klientów na całym świecie, chciał wykorzystać moc big data do monitorowania swoich działań, przeprowadzania analiz poprodukcyjnych, porównywania sprzętu z różnych zleceń oraz poprawy ogólnej jakości i wydajności produkcji.
Osiągnąć maksymalną wydajność przy minimalnym koszcie jednostkowym.
Unikaj niepotrzebnych zakupów nowego sprzętu.
Zwiększaj zdolności produkcyjne, zmniejszaj koszty produkcji jednostkowej, zwiększaj konkurencyjność, generuj więcej zamówień i twórz większy zysk.Zastąpić ręczne raportowanie i komunikację, aby wygenerować szybszy czas reakcji dla globalnych klientów.
Oferta Advantech
W tym przypadku przyjęto rozwiązanie Advantech iFactory, które łączy wiodący sprzęt obliczeniowy i łatwe w użyciu oprogramowanie, oferując platformę, która przyspiesza transformację cyfrową Przemysłu 4.0. Rozwiązanie iFactory zapewnia monitorowanie sprzętu w czasie rzeczywistym, aby umożliwić producentom sprawdzanie stanu sprzętu, wydajności produkcji i jakości produktu. Dane są wizualizowane w taki sposób, że kierownictwo zakładu może szybko zrozumieć aktualną wydajność całej produkcji, jak również poszczególnych linii. Klienci zlokalizowani w różnych regionach na całym świecie mogą również przeglądać oparte na chmurze pulpity planowanej produkcji, zapewniając wgląd w czasie rzeczywistym w harmonogramy produkcji i dostaw.
Korzyści
- Monitorowanie zakładu w czasie rzeczywistym i automatyczne alarmy o nieprawidłowościach.
- Wizualizacja i analiza danych.
- Maksymalna wydajność produkcji i usprawniony przepływ pracy.
- Jednolita reakcja i scentralizowane podejmowanie decyzji.
Wdrożenie
- iFactory/ RTM (Real-time Monitoring): Zbieranie danych OT z urządzeń produkcyjnych.
- WebAccess/ SCADA: Konwersja protokołu danych dla MQTT
- iFactory/ OEE (Overall Equipment Effectiveness): I.App dostarczająca OEE i obliczenia A, P, Q z zebranych danych
- Konfigurowalny dashboard: Dashboard oparty na przeglądarce internetowej do prezentacji danych i wsparcia SDK/API
- Kompaktowe przetwarzanie brzegowe: MIC-770 V2 z procesorem 10. generacji Intel® Xeon®/Core™ i, wieloma wejściami/wyjściami i możliwością rozbudowy funkcji.
Schemat systemu
Główna siła napędowa produkcji high-tech
W Przemyśle 4.0 wysoka wydajność i możliwość śledzenia procesów produkcyjnych stały się główną siłą napędową dla producentów zaawansowanych technologii.
- W przemyśle półprzewodników, ze względu na kosztowny sprzęt i wysoką wydajność, procesy produkcyjne i postęp mogą być dostosowane i dostrojone poprzez monitorowanie OEE.
- Monitorowanie temperatury sprzętu, takiego jak piece galwaniczne, może zapewnić niezawodność produkcji i zwiększyć wydajność.
- Informacje o sprzęcie są zintegrowane w całym procesie produkcyjnym, w tym w wiertarkach laserowych, pomiarach procesów suchych i mokrych, maszynach do naświetlania, maszynach do naświetlania masek lutowniczych i kontroli AOI. Dzięki integracji danych, cały proces może być monitorowany i śledzony w czasie rzeczywistym.
Dlaczego Adavantech
Rozwiązanie WISE-iFactory/ High-tech zapewnia producentom półprzewodników punkt wejścia do zbierania informacji o sprzęcie, monitorowania i regulacji. Producenci mogą dodać więcej użytecznych aplikacji do platformy WISE-IoTSuite w celu inteligentnej optymalizacji i inteligentnej transformacji fabryki w zależności od potrzeb.
- Przyspieszenie konwergencji OT/IT.
- Wzbogacenie zaawansowanych technologicznie aplikacji przemysłowych.
- Oszczędność całkowitego kosztu posiadania.
- Zapewnienie trwałości i skalowalności.
Dowiedz się więcej
Rozwiązania iFactory
Powiązane produkty
Rozwiązanie dotyczące ogólnej efektywności sprzętu
