System AI do wykrywania wad w produkcji słoików papierowych
Informacje ogólne
Ręczna inspekcja i pobieranie próbek są zazwyczaj stosowane w procedurach kontroli jakości w tradycyjnych branżach produkcyjnych. Wykonywanie ich ręcznie jest pracochłonne, a ponadto istnieje ryzyko przeoczenia wad w towarach, z których nie pobiera się próbek. Po zapakowaniu i wysłaniu produktów, jeśli ilość wadliwych towarów przekracza tolerancję klienta, mogą być wymagane kary lub potrącenia płatności. W najgorszych przypadkach dostawcy mogą być nawet wpisani na czarną listę przez klientów, co może poważnie zagrozić reputacji firmy.
Claireye Intelligence Co. Ltd. proponuje teraz skuteczne rozwiązanie AI, aby rozwiązać ten problem. Wbrew temu, co czasem przedstawia się w mediach, zdolność identyfikacji AI dorównuje już poziomowi ludzkich oczu. "System AI, który jest stale trenowany, będzie osiągał lepsze wyniki niż ludzkie oczy, jeśli chodzi o szybkość i precyzję identyfikacji wizualnej" - stwierdził z przekonaniem Shirley Liu, dyrektor generalny Claireye.
Ostatnio Claireye opracowała system wykrywania wad AI dla fabryki słoików papierowych. W porównaniu ze starym schematem wykrywania próbek w fabryce, który opierał się na kontroli wzrokowej człowieka (co zajmuje około 5 sekund na słoik papierowy z odsetkiem błędnych ocen na poziomie 5%), nowo wprowadzony system AI może kontrolować 33 słoiki papierowe w każdej sekundzie (dopasowując zdolność przetwarzania wideo do 33 FPS). Dzieje się to z dokładnością przekraczającą 98%.
Wymagania systemowe
System wykrywania wad AI opracowany przez Claireye i Advantech jest w stanie zastąpić proces kontroli przez człowieka, jednocześnie przechodząc z metody próbkowania do pełnej kontroli. Rezultatem jest nie tylko szybszy proces kontroli, ale także poprawa jakości i niezawodności dostarczanych towarów.
Shirly Liu z Claireye zauważył, że fabryka słoików papierowych, która zastosowała tę technologię, jest tradycyjną firmą produkcyjną, która oferuje niestandardowe, wysokomiksowe, niskonakładowe serie produktów. Rozwiązanie AI opracowane przez Claireye Intelligence wykorzystuje ICAM-500 firmy Advantech, co pozwala na szybkie dodawanie nowych stacji kontroli i zmiany kontrolowanych przedmiotów. "Podczas zmiany produkcji z wytwarzania pojemników na czółenka do badmintona na słoiki na herbatę, wszystko co musimy zrobić to przełączyć model AI i wykrywanie wad może być wykonywane na różnych przedmiotach na tej samej linii produkcyjnej" - powiedział Liu. Zmniejsza to koszty dla klienta i zapewnia korzyści płynące z najnowocześniejszej inspekcji AI przy użyciu tego samego oprogramowania i sprzętu.
Opis systemu
W przypadku fabryki słoików papierowych, Claireye zdecydowała się na przemysłową kamerę AI firmy Advantech, ICAM-500, aby przechwytywać obrazy na liniach produkcyjnych, działając jednocześnie jako host brzegowy dla wnioskowania AI. "Obecnie ICAM-500 firmy Advantech jest jedyną kamerą przemysłową na rynku z możliwością wnioskowania AI" - wyjaśnił Liu. "Funkcja all-in-one ICAM-500 oferuje niezrównany stosunek ceny do wydajności w porównaniu z innymi rodzajami sprzętu, takimi jak komputery PC czy IPC".
Dzięki swoim kompaktowym rozmiarom (82mm x 121mm x 53mm), ICAM-500 jest wszechstronnym produktem typu all-in-one, klasyfikowanym głównie jako przemysłowa kamera AI. Zainstalowany moduł obliczeniowy NVIDIA Jetson AI, przemysłowy przetwornik obrazu Sony, programowalny obiektyw zmiennoogniskowy oraz oświetlenie LED pozwalają dostawcom integracji systemów na bezproblemowe ukończenie rozwoju aplikacji AI i wdrożenie modelu za pomocą tylko jednego systemu. "Zazwyczaj w przypadku rozwiązania do zbierania obrazów i wnioskowania AI w fabryce, gdy używany jest komputer PC lub IPC, nadal musimy instalować kamery, obiektywy, karty graficzne i inny sprzęt. Jednak ICAM-500 obejmuje to wszystko, podczas gdy jego wydajność również spełnia nasz wymóg 33 FPS" - powiedział Liu. "To znacznie zmniejsza czas i pracę wymaganą do instalacji sprzętu i pozwala naszej firmie szybko replikować system dla innych linii produkcyjnych, a nawet innych miejsc".
System AI, który Claireye zbudowała dla fabryki słoików papierowych, jest całkowicie automatyczny. Gdy w produkcji zostaną wykryte wadliwe towary, urządzenie musi być zdolne do uruchomienia urządzeń peryferyjnych w celu usunięcia wadliwych towarów z linii produkcyjnej. Wyniki porównawcze z systemu AI muszą być również przesyłane do istniejącego systemu fabrycznego w celu dalszej analizy i usprawnienia procesów.
Dlaczego Advantech
ICAM-500 firmy Advantech oferuje wszystko, czego potrzebuje najnowocześniejszy system kontroli jakości AI. Oferuje USB, RS485, cyfrowe I/O, HDMI, LAN i inne interfejsy I/O, dzięki czemu dobrze nadaje się do kontroli w dół i integracji w górę dla twórców oprogramowania. "Poprzez cyfrowe I/O ICAM-500 możemy kontrolować sprzęt na liniach produktowych, aby usunąć wadliwe towary" - powiedział Liu. "Możemy również bezproblemowo zintegrować istniejący w fabryce system ERP poprzez sieć LAN".
Ponadto, CAMNavi SDK, narzędzia internetowe HTML5, NVIDIA Deepstream SDK oraz Azure AVA Suite zawarte w ICAM-500 są szczególnie wygodne dla integratorów systemów. Ponieważ obsługiwany jest HTML5, deweloper może bezpośrednio kontrolować ustawienia inspekcji AI na miejscu za pośrednictwem przeglądarki, oszczędzając w ten sposób kłopotów z instalacją dodatkowego oprogramowania. Otwarta platforma pozwala również deweloperowi trenować model AI przy użyciu chmury publicznej lub prywatnej, ponieważ obie mogą łatwo połączyć się z ICAM-500.
To wszechstronne rozwiązanie zostało bardzo pochwalone przez klienta. Fabryka słoików papierowych działa z systemem wykrywania wad AI na jednej z linii produkcyjnych przez znaczny okres czasu, a po zakończeniu testów replikowała go na inne linie produkcyjne. Zarząd planuje również zastosowanie systemu AI we wszystkich swoich przyszłych zakładach. Patrząc w przyszłość, Claireye Intelligence będzie kontynuować współpracę z Advantech, aby dostarczać doskonałe rozwiązania AI dla przemysłu produkcyjnego.