Obróbka kamieni szlachetnych to wysoki poziom rzemieślnictwa, który jednak nie obędzie się bez precyzyjnej obróbki mechanicznej, co imponująco pokazuje Herbert Stephan KG. Manufaktura kamieni szlachetnych od długiego czasu rozwija własne maszyny i wykorzystuje technologię czujników firmy ipf electronic do niektórych specjalnych rozwiązań.
Od prostokątnego impulsu do dokładnej odległości
Zasadniczo system pomiarowy Lienar składa się z czujnika MW110430 w klasie ochrony IP67 jako sondy o bardzo wysokiej rozdzielczości 10 μm i monitora impulsów WY050100. W przypadku magnetycznych systemów pomiarowych czujnik zwykle przemieszcza się bezkontaktowo po taśmie magnetycznej. Jak wyjaśnia Andrè Jakoby: „W naszej specjalnej maszynie czujnik jest jednak zamontowany na stałe na maszynie, podczas gdy taśma magnetyczna przymocowana do napędu narzędzia i zabezpieczona dodatkową taśmą ze stali nierdzewnej przesuwa się nad czujnikiem. Takie rozwiązanie zapewnia, że przewód przyłączeniowy czujnika nie ulega zużyciu na skutek ruchów prowadnicy narzędzia. „Podobnie jak w przypadku wirnika silnika, bieguny północne i południowe są naprzemiennie umieszczone na taśmie magnetycznej z precyzyjnie ułożonym biegunem o szerokości 5 mm, które generują oscylację sinus / cosinus podczas skanowania w czujniku. Czujnik przetwarza te oscylacje na dwa prostokątne impulsy przesunięte o 90 stopni. Dzięki czterem krawędziom przełączającym wynikającym z tego, monitor impulsów może być użyty do określenia i wizualizacji odległości pokonywanej przez napęd narzędzia lub żądanej głębokości ujemnej matrycy oraz jej kierunku ruchu. Czujnik MW110430 jest zamontowany na maszynie tak, aby kabel przyłączeniowy nie podlegał zużyciu. Nad czujnikiem znajduje się taśma magnetyczna przymocowana do napędu tunelowego i zabezpieczona przed zabrudzeniem dodatkową opaską ze stali nierdzewnej.
Pełny raport aplikacyjny znajdziesz w poniższym pliku PDF