Przedstawienie Produktu 

Systemy awioniki lotniczej wymagają stałej wydajności i niezawodności, nawet w ekstremalnych warunkach. Wyzwania stojące przed tą branżą są zniechęcające, z ekstremalnymi temperaturami, wstrząsami mechanicznymi i czynnikami środowiskowymi stanowiącymi zagrożenie dla działania krytycznych systemów. Istotne jest, aby systemy posiadały pamięć DRAM, która zapewnia wysoką niezawodność i może konsekwentnie przetwarzać dane w krytycznych środowiskach.

Problem klienta

Aerospace Corporation specjalizuje się w najnowocześniejszych rozwiązaniach awionicznych dla samolotów wojskowych i komercyjnych. Ich systemy awioniczne mają krytyczne znaczenie dla misji; jednak systemy te stoją przed ogromnymi wyzwaniami, jeśli chodzi o wahania temperatury, wibracje i narażenie na wilgoć.

Nasza pamięć SQRAM o szerokim zakresie temperatur (-40 ~ 85 ℃), w połączeniu z technologią sidefill i conformal coating, może zrewolucjonizować przemysł lotniczy, znacznie zwiększając wydajność i odporność krytycznych systemów awioniki, skutecznie rozwiązując długotrwały problem klientów.

W Advantech używamy układów scalonych typu fixed-die we wszystkich naszych pamięciach SQRAM, aby zapewnić jakość i kompatybilność. Ponadto oferujemy gwarancję trwałości wynoszącą co najmniej 3 lata i ograniczoną dożywotnią gwarancję. Aby zapewnić, że nasze rozwiązania spełniają najwyższe standardy, złożyliśmy wniosek o przetestowanie naszej technologii zgodnie z amerykańskim standardem wojskowym MIL-STD-810H. Ten program testowy obejmuje rygorystyczne oceny, takie jak wstrząsy i losowe testy wibracji. Te wymagające testy są integralną częścią naszego zaangażowania w dostarczanie wysokiej jakości, niezawodnych systemów awioniki, które spełniają i przekraczają rygorystyczne standardy przemysłu lotniczego.

Opis projektu

Celem jest wdrożenie modułu pamięci SQRAM firmy Advantech o szerokim zakresie temperatur, aby znacznie poprawić niezawodność i stabilność systemów awioniki, zapewniając nieprzerwane działanie, nawet w trudnych warunkach. Przeprowadzono dokładne testy i walidację, aby zapewnić kompatybilność, niezawodność i optymalną wydajność zintegrowanych komponentów w szeregu trudnych warunków, w tym w ekstremalnych temperaturach, wibracjach i wilgotności.

Zastosowano technologię wypełnienia bocznego, aby wzmocnić połączenia lutowane i zwiększyć odporność na wstrząsy mechaniczne, zmniejszając ryzyko awarii komponentów i przestojów systemu. Powłoka konformalna została zastosowana w celu ochrony modułów pamięci przed wilgocią, kurzem i innymi zanieczyszczeniami, zapobiegając korozji i zakłóceniom elektrycznym oraz poprawiając ogólną trwałość systemu. Te dwa dodatki są niezbędne do rzeczywistego rozwiązania bolączek klienta podczas pracy w trudnych warunkach.

Specyfikacja projektu

• Nazwa modelu: SQR-SD4I / SQR-SD4I16G2K6SNCB / SODIMM DDR4 3200 32GB (-40~85°C)
• Układ scalony klasy przemysłowej z wysokiej jakości oryginalnym układem scalonym Samsung i stałą matrycą
• Musi przejść proces wypalania 100% niezawodności i pomyślnie spełnić standardy MIL-STD-810H w zakresie testów wibracji i wstrząsów.
• Domyślna ochrona przed zasiarczeniem w trudnych warunkach środowiskowych
• Dodatkowa powłoka boczna/konforemna chroniąca przed wibracjami i środowiskiem o wysokiej wilgotności

Wnioski

Wdrożenie projektu Advantech SQRAM stanowi strategiczny krok naprzód dla Aerospace Corporation w zwiększaniu niezawodności i wydajności ich systemów awioniki. Odnosząc się do bolączek klientów i wykorzystując zaawansowane rozwiązania technologiczne, projekt ten może przynieść znaczące korzyści, przyczyniając się do sukcesu i bezpieczeństwa misji lotniczych.

Dlaczego Advantech?

• Krawędź fazująca 30μ" Gold Fingers
• 3-letnia trwałość stałej matrycy
• Ograniczona dożywotnia gwarancja
• Bezpłatne oprogramowanie SQRAM Manager do monitorowania stanu DRAM i alertów o przegrzaniu
• Certyfikat odporności na wstrząsy MIL-STD-810H, testowany przy wstrząsach Sawtooth 40G/30G w 6 kierunkach i 18 wstrząsach w czasie 10 ms.
• Certyfikat losowych wibracji MIL-STD-810H, testowanie osi X, Y i Z przez 1 godzinę na oś w trybie pracy